事業紹介

転炉設備（BOF）

転炉設備外観

当社の転炉設備は、40年以上の連続稼働を可能とする長寿命設備です。高機能の付帯設備との組み合わせにより、さらなる生産コストの低減、生産性の向上を実現します

転炉とは約1600℃の溶銑に酸素を吹付け、溶鋼に変える反応炉です。転炉の炉体鉄皮は過酷な高温環境下で使用されるため、徐々に材質劣化が進み、熱変形や亀裂が生じ、補修や炉体更新が必要となります。この熱変形や亀裂を抑制し、転炉の長寿命化を達成するために、以下の技術を確立しました。

長寿命鉄皮材料の開発：耐クリープ性（熱変形の抑制）、熱負荷後の靱性（亀裂の抑制）を共に有する鉄皮材料（SEV295-mod）を日本製鉄（当時：新日本製鉄）と共同開発しました。
炉体冷却構造の最適化：転炉のコーン部に水冷構造、直胴部：空冷構造を適用することにより、炉体鉄皮の熱負荷を大幅に緩和しました。

上記により、熱変形や亀裂による部分補修なしに、40年以上の連続稼働を可能とすることができました。この技術は炉体鉄皮の薄肉化（軽量化）にも応用でき、より安価な転炉設備を提供することが可能です。

また、ランス設備、サブランス設備、底吹き設備等、高機能で信頼性の高い付帯設備と組み合わせることにより、さらなる生産性の向上、生産コストの低減を実現します。

鉄皮材料（SEV295-mod）の効果

転炉炉体の冷却構造

ランス装置およびサブランス装置の概要

底吹き装置の概要

納入実績表（SEV295-mod採用の転炉）